Centro de Usinagem CNC do Dispositivo, Comissionamento e Aceitação

- Jul 28, 2017 -

Centro de usinagem CNC do dispositivo, comissionamento e aceitação

Centro de usinagem CNC é uma alta precisão de integração mecânica e elétrica do produto, que integra as habilidades de fabricação e habilidades de controle de computador, é uma faca e pode substituir automaticamente a ferramenta, a peça de trabalho para máquinas-ferramentas CNC multi-processo. Centro de usinagem CNC do dispositivo e depuração refere-se à máquina para o usuário após o fornecedor da máquina em conformidade com o dispositivo de solicitação para o local de operação, e fazer a depuração necessária. Essas operações incluem principalmente a preparação de fundações de máquinas, junção de máquinas-ferramenta, convergência e ajuste do sistema CNC, teste de potência e precisão da máquina-ferramenta e função do teste. Para pequenas máquinas-ferramentas CNC, esta operação é relativamente simples, e centro de usinagem CNC geralmente devido ao tamanho é muito grande, os fabricantes de máquinas-ferramenta geralmente na entrega da máquina para ser dividido em várias partes e outras máquinas-ferramentas para o usuário após a remontagem e comissionamento, e, portanto, o trabalho de casa é mais complexo.

1. A instalação inicial do centro de usinagem

(1) a máquina no lugar antes da máquina na máquina antes da entrega, deve estar de acordo com os fabricantes de máquinas-ferramenta antes do equipamento da máquina sobre os dados para preparar o dispositivo, como uma boa fundação, definir um buraco bom dispositivo , fornecer energia da máquina. Depois que a máquina for enviada, verifique as peças pela lista de embalagem. Cabo, informação, etc. não estão completos. Então, de acordo com a descrição do dispositivo, os principais componentes da máquina-ferramenta são colocados na fundação. Quando no lugar, chifre. Ajuste o coxim e o pé do parafuso, etc. também correspondente ao assento.

(2) junta de máquinas-ferramenta

Antes da montagem das peças da máquina, em primeiro lugar, deve-se remover a superfície da junta do dispositivo, o trilho e a superfície da pintura antiferrugem, fazer a limpeza básica das diversas peças. E, em seguida, equipado com a montagem dos componentes montados em toda a máquina, como a coluna, armário elétrico, gabinete CNC instalado na cama, faca, robô, etc. instalado na coluna. Montar o pino de posicionamento original, bloco de posicionamento, o dispositivo será restaurado para a localização da máquina antes da demolição da situação. Após a montagem, execute a combinação de cabos, tubos e órgãos. O manual tem um diagrama de junta elétrica, hidráulica e pneumática mapa conjunto de tubulação, de acordo com o mapa para marcá-los, um por um bom assento é bom. Quando combinados, preste atenção especial à limpeza, contato e vedação para ser confiável, e para verificar se estão soltos e danificados. Na junção entre a tubulação e a traquéia, preste atenção especial para evitar que o corpo estranho entre na tubulação a partir da interface, para evitar a falha de todo o sistema hidráulico. Centro de usinagem de cinco eixos

2. A junção e ajuste do sistema de controle numérico

Sistema CNC é o núcleo de componentes do centro de usinagem CNC, deve ser uma variedade de convergência e seus parâmetros a serem reconhecidos e ajustados.

(1) A inspeção pronta para uso do sistema CNC inclui o corpo do sistema e a unidade de controle da taxa de alimentação, o servomotor, a unidade de controle do fuso e o motor do fuso. Verifique se a embalagem não está intacta, qual é a ordem com a ordem não é consistente.

(2) Conexão de cabo externo A conexão de cabo externo é a conexão entre o dispositivo de controle numérico e a linha de alimentação e feedback da unidade mdi / crt externa, o gabinete de potência, o painel de operação da máquina, o servomotor de alimentação, o motor do fuso . Chão para escolher um tipo de aterramento de irmãzinha, ou seja, método de aterramento de radiação para evitar crosstalk. Este pedido de aterramento estará no aterramento do gabinete de controle digital, aterramento forte e aterramento da máquina, etc. conectado ao endereço público e entre o gabinete de controle e o gabinete forte deve ser suficientemente espesso para proteger o cabo de aterramento.

(3) A conexão da linha de energia do sistema CNC deve ser cortada da chave de alimentação do painel de controle no caso de conectar a entrada do cabo do painel de controle.

(4) Várias configurações reconhecem que há muitos pontos de ajuste de curto-circuito na placa de circuito impresso do sistema CNC. Essa configuração é feita pela fábrica de máquinas-ferramenta e o usuário só precisa reconhecê-la e registrá-la. Definir para determinar o conteúdo com o sistema NC não é o mesmo que o mesmo, mas geralmente tem os seguintes três aspectos:

① reconhecer a parte de controle das configurações da placa de circuito impresso. Certifique-se de reconhecer as configurações na placa-mãe, na placa ROM, na unidade, no painel de instrumentos adicional e no painel do transformador rotativo ou do sincronizador de indução.

② reconheça a unidade de controle de velocidade nas configurações da placa de circuito impresso. Na unidade de controle de velocidade DC e a unidade de controle de velocidade AC tem muitos pontos de ajuste, para a seleção do tipo de componentes de detecção, ganho de loop e uma variedade de alarme e assim por diante.

③ Reconheça a unidade de controle do fuso nas configurações da placa de circuito impresso. Existem alguns pontos de ajuste para selecionar o limite de corrente do motor do fuso e a velocidade do fuso, na unidade de controle do fuso CC ou CA. Mas na unidade de controle de fuso AC digital tem sido usado para substituir as configurações de barra de curto-circuito do conjunto digital, então apenas através da energia pode ser definido e reconhecido.

(5) tensão de alimentação de entrada, frequência e reconhecimento de sequência de fase

Principalmente incluem:

① verificar e reconhecer a capacidade do transformador não é para atender a unidade de controle e consumo de energia do sistema servo drive. Deixando uma certa margem na carga total.

② Verifique se a faixa de flutuação da fonte de alimentação está dentro da faixa permitida do sistema CNC. Algumas máquinas-ferramenta de grande precisão na fonte de alimentação são muito altas, esse tempo deve ser acoplado ao regulador de troca para garantir a operação suave e normal da máquina.

③ Para a seleção da fonte de alimentação da unidade de controle de velocidade do tubo de válvula, verifique a sequência de fase. No caso de sequência de fase incorreta, o fusível de entrada da unidade de controle de velocidade pode ser queimado. Existem dois tipos de métodos de inspeção de fase: um é medido com a tabela de sequência de fase, quando a sequência de fases está correta, a rotação de sentido horário da sequência de fase; o outro método é usar o osciloscópio para medir as duas formas de onda, duas para cada sequência de fase.

(6) Verifique a saída de tensão da fonte de alimentação DC para o chão não está em curto-circuito Vários sistema CNC tem uma fonte de alimentação DC, o sistema pode fornecer +5, ± 15, +24 V e outra tensão DC. Portanto, antes de poder, você deve verificar a carga desses poder para ver se há um curto-circuito para o fenômeno, você pode usar um multímetro para medir e reconhecer.

(7) após a fonte de alimentação do gabinete de controle para verificar a tensão de saída conectada à energia, o primeiro deve verificar o gabinete não está funcionando o ventilador é normal, o que pode determinar a energia não está conectada. Verifique a tensão na placa de circuito impresso não é normal, não está dentro do intervalo normal de flutuações. + 5V pedido de tensão de alimentação é relativamente alto, o intervalo de flutuação do pedido geral dentro de ± 5%.

(8) para reconhecer os parâmetros do sistema NC os parâmetros definem a finalidade dos parâmetros do sistema, isto é, quando o dispositivo CNC e a máquina conectada à máquina podem fazer o melhor desempenho operacional. Não é o mesmo que o sistema de controle numérico, os parâmetros não são os mesmos, a máquina vem com os parâmetros da tabela da máquina é uma informação importante habilidade deve ser devidamente mantida. Tem um grande efeito no futuro reparo de máquinas-ferramenta e recuperação de parâmetros. A maioria dos produtos dos fabricantes pode ser exibida pressionando a tecla {PARAM} na unidade MDI CRT para exibir os parâmetros que foram armazenados na memória do sistema.

(9) para reconhecer a interface entre sistemas CNC e máquinas-ferramentas Sistema CNC moderno geralmente tem uma função de auto-diagnóstico, no monitor CRT pode exibir sistema CNC e interface de máquina e condições internas do sistema CNC, com controlador programável da máquina, mas também show plc Diagrama de escada da situação, o controle dos fabricantes para fornecer o manual de diagrama de escada, pode reconhecer o sistema CNC e a interface entre a máquina não é normal.

3. Julgamento de eletricidade

Antes do teste de energia, de acordo com as instruções para a máquina mais óleo liso, cheio com tanque de óleo liso, no ponto liso das regras de óleo e graxa, limpeza do tanque hidráulico e filtro, despeje as regras do óleo hidráulico. No poder ao mesmo tempo, a fim de ser seguro para fazer o botão de parada de emergência pronto, a qualquer momento, cortar a energia. Após a energia, a primeira observação de se o alarme e, em seguida, inicie manualmente as várias partes, tente o funcionamento do trilho não é normal, o fuso não é operação normal, uma variedade de dispositivos de segurança não está funcionando, o ruído operacional do sistema Não é normal e assim por diante. Ao verificar o sistema hidráulico, olhe para o tubo hidráulico não é o golpe de pressão do óleo, as juntas com ou sem vazamento.

Após a inspeção acima mencionada, ajuste o nível do leito da máquina, a precisão geométrica aproximada da máquina em bruto, a posição relativa das partes móveis primárias e o host. Depois que essas operações forem concluídas, você poderá fixar os chumbadores e usar cimento de secagem rápida para preencher o furo e, assim, o cimento estará seco, você poderá executar o próximo teste. O próximo passo é reconhecer ainda mais o funcionamento das várias partes da máquina, verificar o funcionamento das instruções dadas e a operação real da máquina não é consistente, caso contrário, deve verificar as configurações dos parâmetros da tubulação. Deve também verificar a máquina auxiliar não está disponível, como a iluminação da máquina não pode ser acesa, escudo de resfriamento e uma variedade de blindagem não está completa, o refrigerante não é normal de descarga e assim por diante. Finalmente, um teste deve ser realizado uma vez para retornar ao ponto de referência para ver se a posição de cada ponto de referência é exatamente a mesma.

Execução de teste

Depois que o centro de usinagem do NC é concluído, a máquina é solicitada a executar a operação automática por um longo período de tempo sob a condição de carga constante, e verificar completamente a confiabilidade da função e operação da máquina. Pode ser usado por 2 a 3 dias por dia, executando 8h ou método de 32h de operação contínua. Teste de execução pode ser usado diretamente quando os procedimentos de teste de comissionamento de fábrica de máquinas-ferramenta, mas também para preparar um programa.


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