Seleção de referência de posicionamento do centro de usinagem

- Nov 03, 2017 -

Tal como acontece com as máquinas-ferramentas normais, ao usinar no centro de usinagem, as peças ainda são fixadas de acordo com o princípio de posicionamento de 6 pontos.

Ao selecionar o benchmark de posicionamento, devemos considerar integralmente o processamento de cada estação, para alcançar três objetivos:

① A referência selecionada deve ser capaz de garantir que a precisão do posicionamento da peça de trabalho, fácil carregamento e descarregamento de peças, a peça possa completar rapidamente o posicionamento e fixação, fixação confiável e estrutura de fixação é simples.

② O benchmark selecionado e o processamento de várias partes do tamanho do cálculo é simples, minimiza o tamanho do cálculo da cadeia, para evitar ou reduzir os erros de cálculo e cálculo.

③ garantir a precisão do processamento. Ao determinar o posicionamento específico dos benchmarks, siga os seguintes princípios:

a) Tente escolher a base de projeto da peça como referência de posicionamento. No desenvolvimento do programa de processamento de peças, devemos primeiro selecionar o melhor centro de usinagem de precisão para processamento. Isso requer que, no desbaste, considere que tipo de referência aproximada à usinagem de precisão da superfície de referência, que é usada no centro de usinagem dos vários padrões de posicionamento, deve ser processada em frente ao processo normal da máquina ou do centro de usinagem, é fácil para garantir que todos os trabalhadores Relação de precisão de superfície de usinagem de bits entre si, e quando a superfície ainda precisa contar com várias fixações ou outra máquina para completar, selecione o mesmo posicionamento de referência de projeto e referência, não apenas para evitar o desalinhamento de referência causado pelo posicionamento erro, Para garantir a precisão do processamento e para simplificar a programação.

b) Quando o centro de processamento, incluindo a base do projeto, não puder ser concluído simultaneamente no centro de usinagem, a referência de posicionamento e a base do projeto devem ser o mais longe possível. Ao mesmo tempo, também considerar o uso do posicionamento de referência, um dispositivo elétrico será capaz de concluir todas as partes da usinagem de precisão chave. A fim de evitar o acabamento de peças após múltiplos processamentos dimensionais não críticos, múltiplos turnaround, resultando em deformação das peças, bump scratch, para considerar o máximo possível para completar um conteúdo multiprocessamento (como furos de parafuso, furos livres, chanfro , Superfície não importante, inspeção de ferramentas, etc.) ao mesmo tempo, o centro de usinagem para completar o processo é normalmente disposto no final.

c) Quando tanto o centro de usinagem no centro de usinagem como a finalização do processamento da estação, o posicionamento do benchmark considerará tanto quanto possível a finalização do processamento. Para este fim, para considerar a facilidade de posicionamento das várias superfícies são processados, como a caixa, o melhor posicionamento de um-dois pinos, de modo que a ferramenta no processamento da outra superfície.

d) Quando o posicionamento das peças é difícil de coincidir com a base do projeto, o desenho de montagem deve ser cuidadosamente analisado para determinar a função de projeto da base de projeto da peça. Por meio do cálculo da cadeia de cotas, a faixa de tolerâncias geométricas entre a referência de posicionamento e a referência de projeto deve ser estritamente regulada para garantir a precisão. Para o centro de usinagem com função de medição automática, o sistema de coordenadas pode ser organizado no processo para verificar a etapa de trabalho, ou seja, o programa controla o apalpador para testar o padrão de projeto automaticamente antes de cada peça ser processada. O sistema CNC calcula e corrige automaticamente o sistema de coordenadas para garantir que cada relação geométrica entre o local de processamento e a base do projeto.

e) A origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho, isto é, o "ponto zero de programação" não coincide necessariamente com o dado de posicionamento da peça. No entanto, deve haver uma relação geométrica definida entre os dois. A origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho para escolher a consideração principal para facilitar a programação e a medição. Para as peças com requisitos de alta precisão dimensional, o dado de posicionamento deve ser considerado se a origem das coordenadas pode ser medida com precisão pelos dados de posicionamento, levando em consideração o método de medição.


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