Processamento do Centro de Usinagem Sete Passos

- Sep 20, 2017 -

Primeiro, pronto para inicializar

A máquina operatriz em cada energização ou máquina operatriz, de acordo com a reinicialização de parada de emergência, retorna primeiro à referência da máquina-ferramenta 0 bits (ou seja, de volta a 0), de modo que a máquina operatriz para sua operação subseqüente tenha uma posição de referência.

II. Clamping WORKPIECE

A peça de trabalho deve ser limpa antes de ser presa com óleo, ferro e poeira, e a rebarba na superfície da peça de trabalho é removida com uma lima (ou pedra de óleo).

O ferro alto da máquina de fixação deve ser alisado e nivelado pela trituração da superfície do triturador. O código de ferro, a porca deve ser resistente, pode prender a peça de trabalho de forma confiável, para alguns difícil de apertar a pequena peça de trabalho pode ser diretamente presa no tigre; A bancada da máquina-ferramenta deve estar limpa e limpa, sem limalha de ferro, poeira, poluição por óleo; O ferro-gusa geralmente é colocado nos cantos da peça de trabalho, o vão da peça de trabalho precisa ser colocado no meio do ferro alto da almofada.

De acordo com o tamanho do desenho, use a régua de desenho para verificar se a largura e a altura longas da peça de trabalho estão qualificadas.

Ao fixar a peça de trabalho, de acordo com o layout da instrução de trabalho de programação, devemos considerar evitar as peças da usinagem e a situação em que a cabeça de corte pode encontrar o acessório no processo.

Depois que a peça de trabalho é colocada no ferro de esteira, é necessário puxar a superfície de acordo com os requisitos de desenho para o ponto de referência da peça e verificar se a verticalidade é qualificada para a peça de trabalho que foi polida em seis lados.

Após a peça puxar a mesa deve apertar a porca, para evitar o aperto da peça no processo de deslocamento do fenômeno; em seguida, puxe a mesa uma vez, para determinar que o erro não é muito ruim após a fixação.

Em terceiro lugar, o número de toque da peça de trabalho

Para a peça de fixação pode ser usado para tocar o número da cabeça da referência de processamento 0, toque no número da cabeça pode ser fotoelétrico e mecânico tipo dois. O método tem dois tipos de número de toque e toque de um lado, e as etapas são as seguintes:

Estática eletro-ótica, velocidade mecânica de 450 ~ 600 rpm. Toque no número do eixo x da mesa de trabalho com movimento manual, de modo que toque no cabeçote da peça de trabalho de um lado, quando o cabeçote toca na peça de trabalho para fazer a luz vermelha acesa, o valor da coordenada relativa do ponto de ajuste é zero; em seguida, mova manualmente o eixo x da mesa de trabalho para tocar o outro lado da peça de trabalho e, quando a cabeça atingir a peça de trabalho, observe as coordenadas relativas.

De acordo com seu valor relativo menos o diâmetro da cabeça de impacto (ou seja, o comprimento da peça de trabalho), verifique o comprimento da peça de trabalho para ver se os requisitos de desenho.

Divida o número da coordenada relativa por 2, o valor é o valor mediano do eixo x da peça de trabalho, depois mova o valor central da mesa de trabalho para o eixo xe defina o valor da coordenada relativa do eixo x para zero, o que é 0 bits no eixo x da peça de trabalho.

Grave cuidadosamente o valor de coordenadas mecânicas de 0 bits do eixo X da peça em um dos g54 ~ g59, de forma que a máquina-ferramenta determine os 0 bits no eixo x da peça de trabalho. Verifique a exatidão dos dados novamente. Os passos para o eixo y de 0 bits da peça de trabalho são iguais aos da operação do eixo x.

Prepare todas as ferramentas de acordo com as instruções de programação.

De acordo com os dados da ferramenta da instrução de trabalho de programação, substitua a ferramenta a ser usinada, deixe o cortador tocar o medidor de altura no plano de referência e defina o valor da coordenada relativa para zero quando a luz de medição estiver vermelha. Mova a ferramenta para um local seguro, mova manualmente a ferramenta 50 mm para baixo e, em seguida, defina o valor da coordenada relativa para zero, que é 0 bits do eixo z.

A coordenada mecânica z é registrada em um dos g54 ~ g59. Isso conclui a configuração de 0 bits dos eixos X, Y e Z da peça de trabalho. Verifique a exatidão dos dados novamente.

O toque de um lado também é o mesmo do método acima para tocar na peça de trabalho X, em um lado do eixo y, mudando as coordenadas relativas dos eixos xey desse ponto para o raio da cabeça são os 0 bits dos eixos x e Y, e finalmente as coordenadas mecânicas dos eixos x e Y são registradas em um dos g54 ~ g59. Verifique a exatidão dos dados novamente.

Verifique a exatidão de 0 pontos, mova o eixo x, Y para a borda da peça de trabalho, de acordo com o tamanho da peça, a precisão do ponto 0 visual.

Os arquivos do programa são copiados para o computador de acordo com o caminho do arquivo da instrução de trabalho de programação.

V. Definição dos parâmetros de processamento

O ajuste da velocidade do fuso na usinagem: n = 1000xv / (3,14xD)

N: velocidade do fuso (rpm / min)

V: Velocidade de corte (/)

D: Diâmetro da ferramenta (mm)

Processando a configuração da velocidade de alimentação: F = NXMXFN

F: velocidade de alimentação (mm / min)

M: número da ferramenta

Fn: Capacidade de corte das fresas (mm / rpm)

Corte por ajuste de lâmina: FN = ZXFZ

Z: Número de lâmina do cortador

Fz: capacidade de corte por lâmina (mm / rpm)

Seis, o processamento de inicialização

No início de cada programa, você deve verificar cuidadosamente se a ferramenta que está usando é a ferramenta especificada no Guia de Programação. Inicie o processamento para a velocidade de avanço mínima, execução de uma seção, posicionamento rápido, corte, na faca deve concentrar, a mão deve ser colocada no botão Parar imediatamente parado, preste atenção para observar a direção do movimento da ferramenta para garantir acesso seguro para a faca e, em seguida, lentamente, aumentar a velocidade de alimentação para o apropriado, enquanto a ferramenta e peça de trabalho para adicionar refrigerante ou vento frio.

O desbaste aberto não deve estar muito longe do painel de controle, um fenômeno anormal de verificação de tempo de inatividade.

Depois de desbastar a mesa novamente, verifique se a peça de trabalho não está solta. Se houver necessidade de recalibrar e tocar no número.

No processo de otimização contínua de parâmetros de processamento, para alcançar o melhor efeito de processamento.

Porque este processo é o processo chave, portanto, após o processamento da peça, deve medir seu tamanho principal e os requisitos dos desenhos são consistentes, se houver um problema notificar imediatamente o líder de turno ou programador para verificar, resolver, após o autoteste qualificado pode ser removido, e deve enviar inspetores para a inspeção especial.

Tipo de processamento:

Processamento de furo: No centro de usinagem antes da perfuração deve primeiro usar o posicionamento de broca central e, em seguida, usar que o tamanho do desenho 0.5 ~ 2mm broca de perfuração e, finalmente, com um acabamento de bit adequado.

Maquinagem de alargamento:

Também é necessário usar a broca central para localizar a peça de trabalho e, em seguida, usar 0 menor que o tamanho do desenho. Perfuração do bocado de 5 ~ 0.3mm, e finalmente com alargamento de Reamer, atenção fazendo à máquina de alargamento para controlar a velocidade do eixo em 70 ~ 180rpm / min.

Perfuração de usinagem:

O processo de perfuração da peça de trabalho deve ser posicionado primeiro com uma broca central e, em seguida, usar um pouco de 1 ~ 2mm do tamanho do furo de perfuração de desenho e depois com uma faca de perfuração grossa (ou fresa) para o lado esquerdo da peça. a permissão de processamento de 0,3 mm, o uso final de uma perfuração de faca chata de precisão de tamanho predefinida, a última permissão de perfuração fina não pode ser inferior a 0,1 mm.

Operação Direct CNC (DNC):

Na usinagem CNC DNC antes da peça de trabalho a ser instalada, defina um bom bit de 0, ajuste bons parâmetros. No computador, abra o programa de processamento a ser passado para verificar e, em seguida, deixe o computador entrar no estado DNC e digite o nome correto do arquivo do programa de processamento. Na máquina-ferramenta de processamento Pressione a tecla de fita e a tecla de início do programa, então o controlador da máquina aparece piscando as palavras LSK. A transmissão do DNC pode ser realizada pressionando o teclado de retorno no computador.

VII. Conteúdo e escopo do autoexame dos trabalhadores

O processador deve ver claramente o conteúdo do cartão de processo antes de processá-lo e conhecer claramente as peças, formas e desenhos da peça a ser usinada e conhecer o conteúdo do processo de trabalho.

A fixação da peça de trabalho deve ser medida antes do tamanho das peças em branco para atender aos requisitos dos desenhos, a fixação da peça de trabalho deve ser cuidadosamente verificada se as instruções de colocação e programação.

Após o desbaste ser concluído, o autoteste deve ser feito a tempo de ajustar os dados de erro no tempo. Conteúdo de autoteste principalmente para a localização do tamanho do site de processamento. Como:

Se a peça de trabalho está solta, se a peça está dividida corretamente, o tamanho da peça de usinagem para a borda de referência (ponto de referência) está em conformidade com a necessidade de desenho e a dimensão de posição entre as partes da área de usinagem. Meça a régua de forma do desbaste depois de verificar o tamanho da posição (exceto para arcos circulares).

O processamento refinado é realizado após a inspeção do desbaste. Depois de terminar, os trabalhadores devem verificar o formato e o tamanho das peças usinadas: para detectar o comprimento básico e a largura das partes usinadas da superfície vertical e para medir as dimensões da base das peças usinadas do bisel no desenho.

O trabalhador completa a auto-inspeção da peça de trabalho, confirma que o desenho e a solicitação da embarcação estão de acordo com a parte traseira pode remover a peça de trabalho para enviar o inspetor para a inspeção especial.


Notícias relacionadas

produtos Relacionados

  • Motor automático da mudança da ferramenta de JGL-200 7.5KW 3000rpm 9000rpm BT40
  • Motor de moedura de alta velocidade do eixo de JGM-125 4.2kw 5.5kw 24000rpm
  • Motor de moedura do eixo refrigerar de água de JGM-105 3.2kw 24000rpm
  • Motor do eixo refrigerar de água de JGD-72 1.5kw 40000rpm ER11
  • JGD-58 50000rpm 24000rpm 300W 400W Auto Refrigeração ER11 Spindle Motor
  • Centro de usinagem bifuso Electro Torque constante